Mulți din industrie încă explorează cum să se conformeze în mod eficient cu standardele legale de bază.
Când interacționați cu profesioniști din diverse industrii-inclusiv siguranța, instalațiile și managerii de fabrică-apare o întrebare recurentă: ce evoluții noi există în procedurile de blocare? Cum putem crea un mediu de lucru sigur, conform, eficient și responsabil pentru personalul care efectuează operațiuni zilnice de blocare și pentru managerii care supraveghează inițiativele de siguranță organizațională?
Pe scurt, organizațiile trebuie să adere la standardele minime prezentate în OSHA 1910.147. În timp ce acest standard specifică măsurile necesare pentru a se asigura că managerii înțeleg în mod clar activitățile de blocare a siguranței (evenimente de service sau întreținere), nu reușește să clarifice „cum” ar trebui realizat acest lucru sau să schițeze strategii pentru îndeplinirea cerințelor minime.
Fără o strategie unificată, siguranța, facilitățile, angajații din prima linie și managerii de fabrică sunt lăsați să navigheze singuri, rezultând o multitudine de abordări pentru atingerea obiectivelor de siguranță, conformitate, eficiență și responsabilitate. De la implementarea regulamentului 1910.147 în 1989, mulți practicieni din industrie continuă să exploreze cum să se conformeze în mod eficient cu acest standard legal de bază.
Evoluția procedurilor de blocare
Înainte de implementarea standardelor OSHA, pașii procedurali și instruirea pentru oprirea, izolarea, blocarea și securizarea mașinilor sau echipamentelor pentru controlul energiei periculoase erau transmise numai prin comunicare verbală între tehnicienii de pe amplasament-. Aceste practici nu aveau documentație formală scrisă de referință. Această abordare a creat provocări semnificative în urmărirea și menținerea procedurilor din perspectiva respectării siguranței, precum și în tragerea la răspundere a angajaților sau a întregii organizații.
De la implementarea Standardului 1910.147, organizațiilor au fost obligate să stabilească proceduri scrise care să asigure că toate echipamentele care fac obiectul întreținerii și care posedă mai multe surse de energie ating o stare de energie zero-. Astăzi, procedurile de blocare scrise au evoluat de la documente scrise de mână pe hârtie la formate digitale computerizate, facilitând crearea și modificarea.
Metodele actuale de creare a procedurilor de blocare prin software sau aplicații permit personalului să identifice în mod convenabil punctele de izolare selectând tipuri prestabilite de energie periculoasă, măsurători ale nivelului de energie și tipuri de dispozitive de blocare necesare, asigurând astfel că echipamentul ajunge la o stare de energie zero-. Aceste proceduri digitale pot fi tipărite sau pot genera coduri QR care se leagă de procedură, care sunt postate la punctele de acces la echipamente pentru ca personalul autorizat să le poată consulta.
Prin aplicarea procedurilor digitale, software-ul de blocare stabilește un mecanism de responsabilitate pentru personalul autorizat. Acest lucru necesită nu numai respectarea politicilor corporative de siguranță, ci și conformitatea cu standardul 1910.147. Acest lucru asigură că procedurile sunt supuse unei revizuiri continue, rămân la zi--la zi și sunt ușor accesibile angajaților în orice moment.
Conectarea personalului autorizat la procedurile scrise prin dispozitive de blocare
Managerii de siguranță, unități și fabrici pot promova un mediu sigur prin instruire, programe de stimulare, documentație standardizată a politicilor și procedurilor și măsuri disciplinare atunci când este necesar. Deși aceste strategii îmbunătățesc efectiv istoricul de siguranță al unei organizații, ele nu pot garanta cu o certitudine absolută că personalul autorizat va efectua în mod constant procedurile necesare pentru a scoate sub tensiune echipamentul la starea de energie zero înainte de întreținere sau reparații.
Pentru a atinge cu adevărat un nivel mai ridicat de responsabilitate și pentru a stabili o legătură mai strânsă între personalul autorizat și procedurile de blocare, singura abordare eficientă este adoptarea încuietorilor digitale sau a dispozitivelor de blocare. Astăzi, acest software de blocare în rețea nou dezvoltat asigură o conexiune virtuală între personalul autorizat, încuietori de siguranță și proceduri scrise, garantând că toate operațiunile de blocare sunt documentate în timp real sau retroactiv. În esență, tehnologia de blocare în rețea leagă protocoalele scrise tradiționale cu tehnologia modernă, permițând responsabilitatea pentru acțiunile de blocare.
Principiile de bază și valoarea gestionării blocajului rămân constante-asigurând siguranța personalului autorizat prin atingerea unei-stare de energie zero-, dar mijloacele pentru atingerea acestui obiectiv vor evolua continuu.
Natura digitală a proceselor de blocare interconectate oferă organizațiilor o siguranță sporită și o responsabilitate îmbunătățită. Recunoașterea și valorificarea acestor noi instrumente de siguranță în industrie ne permite să consolidăm responsabilitatea și să creștem eficiența prin înțelegerea când și de ce echipamentul este blocat.
HiLink este un-expert în soluții de etichetare pentru blocarea de siguranță!
